Le silicone peut-il être utilisé en électronique

Siliconeest devenu un matériau indispensable dans la fabrication électronique et la conception de circuits grâce à sa combinaison unique d'isolation électrique et de résistance thermique. Mais des questions demeurent quant aux propriétés et à la sécurité du silicone lorsqu'il est utilisé en contact avec des appareils électroniques. Ici, j'examinerai comment les silicones sont utilisés dans l'électronique, leur compatibilité avec les composants et les meilleures pratiques en matière de fiabilité.

Le silicone est-il sans danger pour l’électronique ?

Lorsqu'ils sont correctement formulés pour une utilisation en électronique, les produits à base de silicone démontrent d'excellentes propriétés pour isoler, sceller, recouvrir et encapsuler les assemblages et dispositifs électroniques en toute sécurité.

Les facteurs clés rendant le silicone sans danger pour l’électronique comprennent :

Non conductrice

Le silicone a une résistivité de volume et de surface très élevée, empêchant les courts-circuits électriques.

Faible inflammabilité

Ne s'enflamme pas, ne brûle pas et ne propage pas facilement les flammes pour protéger les appareils.

Chimiquement stable

Le silicone inerte offre une protection contre la corrosion aux composants.

Collage flexible

Absorbe les chocs/vibrations pour empêcher les connexions de se desserrer.

Hydrofuge

Empêche les dommages causés par l'humidité aux circuits.

Donc, tant que la formulation est conçue pour un usage électronique,siliconeoffre plusieurs modes de protection sûrs et fiables pour un fonctionnement et une longévité optimaux.

Puis-je utiliser du lubrifiant silicone sur l’électronique ?

Tandis que liquidesiliconeLes lubrifiants sont en principe non conducteurs d’électricité et la plupart ne sont pas formulés pour être utilisés sur des appareils électroniques sensibles.

Les risques suivants existent :

Résidus attirant la poussière

Peut empêcher la dissipation thermique, bloquer les capteurs optiques, interférer avec les pièces mobiles.

Haute inflammabilité

La plupart des supports lubrifiants sont à base d’hydrocarbures et extrêmement inflammables.

Problèmes de corrosion

Les contaminants peuvent favoriser l’oxydation ou la corrosion des métaux au fil du temps.

Interférence avec les contacts électriques

Les films lubrifiants peuvent entraver la conductivité et augmenter la résistance.

Il est donc préférable d’éviter les huiles et graisses lubrifiantes générales sur les appareils électroniques. Spécialitésiliconeles lubrifiants conçus pour une utilisation électronique seraient plus sûrs, ou des sprays de lubrifiant sec spécialisés.

Pourquoi le silicium est-il utilisé en électronique ?

L'élément silicium, et non les polymères de silicone, constitue le substrat de base utilisé pour fabriquer la grande majorité des composants électroniques semi-conducteurs tels que les diodes, les transistors, les micropuces et les cellules photovoltaïques.

Les principales raisons pour lesquelles le silicium est idéal pour l’électronique incluent :

Semi-conducteur

Le silicium peut être facilement commuté entre les états conducteur et isolant.

Matière première abondante

Dérivé du sable siliceux, le matériau de départ est omniprésent.

Fabrication établie

L’industrie électronique possède plus de 70 ans d’expérience dans le domaine du silicium.

Formation d'oxyde

Le silicium forme facilement une couche isolante stable de SiO2, essentielle à la fabrication de produits microélectroniques.

Ainsi, le silicium, et non le silicone, fournit la conductivité semi-conductrice et sélective essentielle aux circuits intégrés, aux capteurs et aux principes fondamentaux de l'électronique.

Le mastic silicone conduit-il l’électricité ?

Bien que le silicium soit semi-conducteur, le caoutchouc de silicone et les produits d'étanchéité sont d'excellents isolants électriques et ne conduisent pas l'électricité.

Typiquesiliconeles produits d'étanchéité ont une résistivité volumique supérieure à 10 ^ 15 ohm-cm, soit plusieurs ordres de grandeur trop élevés pour un flux de courant appréciable. Ils maintiennent une rigidité diélectrique jusqu'à 600 volts/mil.

Cela permet d’utiliser le mastic silicone en toute sécurité pour :

Encapsulez et isolez les connexions électriques et les composants haute tension.
Rendre les modules électroniques en pot étanches à l'eau et à la poussière.
Isoler électriquement les joints fixes des circuits.
Fournit une protection contre la corrosion sans court-circuit.

Les mastics silicone sont donc des choix idéaux pour isoler et sceller les appareils électroniques en toute sécurité contre les risques environnementaux. Une formulation correcte évite tout risque de conduction.

Le silicone est-il un bon isolant thermique ?

Bien qu'il ne s'agisse pas du matériau le plus isolant thermiquement, le silicone présente une bonne stabilité thermique et une faible conductivité thermique, adaptées à la protection des appareils électroniques sensibles à la chaleur.

Les principales propriétés thermiques comprennent :

Faible conductivité- Généralement autour de 0,2 W/mK, 10 fois inférieur à celui des métaux.

Capacité thermique élevée- Le silicone peut absorber la chaleur sans augmenter rapidement la température.

Faible inflammabilité- Résiste à l'inflammation et à la combustion à des températures élevées.

Stabilité thermique- Peut résister jusqu'à 300 degrés pendant de courtes périodes sans panne.

Le silicone offre donc une isolation thermique adaptée aux appareils électroniques dans des conditions de chaleur modérée. Un refroidissement supplémentaire peut être nécessaire pour les circuits à haute densité de puissance.

Le silicone est-il sans danger avec l’électricité ?

Connu pour les applications d'isolation électrique, correctement formulésiliconeles composés sont intrinsèquement non conducteurs et sans danger pour une utilisation par contact électrique.

Propriétés électriques importantes du silicone :

Excellente rigidité diélectrique

Peut résister à des champs électriques élevés sans créer d’arc.

Non carbonisant

Ne forme pas de traces de carbone conductrices en cas d'arc. Auto-extinguible.

Hydrophobe

Repousse l'absorption d'humidité qui réduit la résistance de l'isolation.

Stabilité thermique

Les propriétés isolantes persistent à des températures élevées.

Haute résistivité

Même en cas de contrainte électrique ou de contamination, le flux de courant reste négligeable.

En conséquence, le silicone est fiable pour l’isolation et l’étanchéité des appareils haute tension, de l’électronique et des équipements de transmission de puissance.

Que fait le silicone dans l’électronique ?

Grâce à des propriétés utiles,siliconesert à diverses fins dans la fabrication, la protection et l’amélioration de l’électronique :

Empotage et encapsulation- Protège les circuits des chocs, des vibrations, de l'humidité et de la saleté.

Revêtements conformes- De minces films isolants empêchent le traçage et la corrosion sur les PCB.

Adhésifs thermiques- Lie les composants tout en évacuant la chaleur.

Blindage EMI/RFI- Empêche les interférences électromagnétiques/radio par réflexion et absorption.

Imperméabilisation- Scelle les boîtiers, les connexions et les joints contre la pénétration de fluide.

Isolation haute température- Résiste au soudage, à la refusion et à d’autres processus.

Le silicone peut-il être utilisé sur les connexions électriques ?

Tandis que liquidesiliconeLes lubrifiants peuvent présenter des risques d'isolation, les graisses de silicone spécialement formulées sont des options idéales pour améliorer les connexions électriques.

Les graisses silicone améliorent la conductivité de la surface tout en bloquant l'humidité et l'oxydation.

Ils aident à maintenir une pression et un contact optimaux tout en réduisant l'usure par friction.

Les gels à base de silicone sont utilisés pour l'épissage haute tension et l'isolation des bornes.

Des qualités optimisées pour les connecteurs en métal et en plastique sont disponibles.

Si bien conçusiliconeLes composés améliorent les performances et la longévité des bornes électriques, des épissures et autres connexions tout en isolant en toute sécurité le flux de courant.

Le silicone est-il sans danger pour les circuits imprimés ?

En tant qu'isolant polyvalent et revêtement protecteur,siliconeles revêtements conformes sont couramment utilisés pour protéger les cartes de circuits imprimés des risques environnementaux.

Les avantages incluent :

Résistance à l'humidité

Empêche la corrosion, les fuites électriques et la croissance des dendrites.

Résistance aux chocs thermiques

Résiste à la chaleur extrême lors du soudage et de l'utilisation.

Barrière souple

Absorbe les vibrations et les contraintes mécaniques.

Réparabilité

Peut être retiré de manière sélective lors des retouches et des réparations.

Ainsi, lorsqu'il est appliqué correctement,siliconeLes revêtements isolent en toute sécurité les circuits et les composants tout en servant de barrière protectrice contre les contaminants et les conditions qui pourraient compromettre les performances ou la fiabilité.